一、清洗預膜的目的
新建、改建、擴建或運行時間過長的循環水系統，需要對系統進行清洗預膜處理，其目的在于清除管道中的油污、電焊渣、腐蝕產物和沉積物等，并在設備表面形成一層均勻、致密的鈍化膜，以防止設備的腐蝕，同時提高換熱器的換熱效率，滿足生產設備的操作條件，保證系統在正常使用階段高效、安全運行，降低能耗和延長設備使用壽命。
二、清洗預膜的步驟
清洗預膜一般分為以下幾個步驟：
1.水沖洗：由于設備和管道在安裝過程中會殘留一部分鐵銹、焊屑等雜物，為了避免在開車投產后上述物品損壞設備，甚至堵塞管線，所以事先必須對系統進行水沖洗。
2.殺菌剝離：去除新系統管壁表面的油污；去除老系統管壁表面的粘泥。
3.酸洗：去除油污、焊渣、腐蝕、結垢產物、沉積物等。
4.預膜：在管壁表面形成一層均勻、致密的保護膜。
三、清洗預膜中應注意的問題
3.1剝離劑的使用
在殺菌剝離過程中，通常會用到滲透剝離劑，使用時會產生泡泡。投加滲透剝離劑時要分批緩慢投加，若泡沫較多時可投加消泡劑抑制其生長，避免因泡沫太多引起液位計誤差。消泡劑不易加過量，適量的泡沫可以很好的清潔管壁面；
3.2酸洗劑種類的確定
酸洗劑的種類要結合系統的材質、結垢的類型和當地的環保要求等來確定，不可盲目使用。
3.3酸洗過程的控制
酸洗過程中要控制PH值，PH過低會對設備產生腐蝕，PH過高達不到清洗目的，在酸洗開始的幾小時內可將PH值控制在制定范圍內，隨后可視情況任其自然上升。
3.4酸洗終點的確定
新建系統主要是油污、焊渣多，酸洗終點多以總鐵為判定指標，當總鐵達到頂峰時，表示酸洗結束。
運行一段時候的系統主要是腐蝕、結垢產物居多，當系統以腐蝕產物為主時，以總鐵作為酸洗終點的判定指標；當系統以結垢產物為主時，應以結垢產物的主要因子作為判定指標，（如結垢產物以碳酸鈣為主時，以鈣硬度作為酸洗終點判定指標）。一般情況下，循環水系統腐蝕和結垢情況同時發生，所以酸洗終點應以總鐵、結垢因子共同作為判定指標。
3.5預膜時應注意的問題
常規的預膜方法是采用高濃度的磷酸鹽、鋅鹽快速預膜，磷酸根與水中金屬離子（鈣、鐵、鋅等）發生一系列反應形成絡合物沉積在管壁表面，形成一層致密的保護膜。預膜時需要與水中鈣反應，所以一般要求水中的鈣離子濃度要大于50ml/L（以CaCO3計）。另外PH值對預膜小效果也有影響：PH值過高，反應生成的絡合物沉積速度太快且量多，導致膜較厚也不均勻；PH值過低，磷、鋅預膜劑無法再金屬表面沉積。一般預膜時，PH值控制在6~7之間。
